Fabrication, essais et qualité
Méthodes de contrôle des assemblages de câbles
Les contrôles doivent suivre le tableau, la méthode, le gabarit, les valeurs, la durée, les limites et le format fournis. Les contrôles courants comprennent la continuité, la polarité, l’essai diélectrique, l’isolement, la fonction, l’aspect, les dimensions et l’emballage.
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Synthèse de décision
Les points à intégrer à la décision
- Un nom d’essai reste incomplet sans méthode, montage, valeurs, limites, durée, fréquence et format de relevé.
- Utilisez continuité et polarité pour vérifier le câblage ; n’ajoutez d’autres méthodes électriques ou fonctionnelles que si leurs paramètres sont fournis.
- Distinguez les attentes liées à la première pièce, au lot, à l’unité et aux dossiers d’expédition.
Contenu de ce guide
- 1Réponse directe
- 2Méthodes de contrôle courantes
- 3Liste de contrôle pour la RFQ
- 4Adapter les contrôles à l’assemblage
- 5Tableau de définition des essais
- 6Lacunes courantes d’un plan d’essai
Suivez les sections dans l’ordre, puis rassemblez les points ouverts dans un dossier de fabrication ou d’achat maîtrisé.
Réponse directe
Indiquez chaque contrôle requis dans la RFQ et incluez la méthode, le gabarit, la tension ou la pression, la durée de maintien, la limite d’acceptation et de rejet et le format des enregistrements lorsque ces détails influencent le devis.
Méthodes de contrôle courantes
Le plan et l’application déterminent le plan d’inspection et les contrôles requis pour l’assemblage.
| Continuité et polarité | Identification des circuits, brochage, orientation et contrôles par rapport au tableau de câblage. |
|---|---|
| Essai diélectrique et isolement | Tension, durée de maintien, limites de fuite ou de résistance et besoins de gabarit lorsqu’ils sont spécifiés. |
| Fonctionnel | Procédure propre à l’équipement, condition de signal ou de charge et limites d’acceptation et de rejet fournies par le projet. |
| Visuel et dimensionnel | Insertion des connecteurs, étiquettes, longueur du câble, géométrie moulée, finition de surface et emballage. |
Liste de contrôle pour la RFQ
Les demandes de contrôle doivent être assez précises pour le devis et la planification de la production.
- Tableau de câblage ou brochage avec noms des circuits et orientation des connecteurs.
- Méthode de contrôle avec valeurs, durée de maintien, gabarit, critères d’acceptation et de rejet et format des enregistrements.
- Critères d’acceptation visuels, dimensionnels, d’étiquetage, d’emballage et des échantillons.
- Indiquez si les enregistrements sont requis pour chaque unité, chaque lot, la première pièce ou uniquement l’expédition.
Adapter les contrôles à l’assemblage
Le plan faisant l’objet du devis, le tableau de câblage, la méthode de contrôle, le gabarit, les limites, l’échantillonnage et le format des enregistrements définissent les contrôles de chaque assemblage.
Tableau de définition des essais
Complétez chaque colonne avant de libérer le contrôle en production.
| Objet et périmètre | Circuit, caractéristique, risque, indice d’assemblage et étape couverte. |
|---|---|
| Méthode et montage | Connexions, séquence, équipement ou montage, réglage et état de l’échantillon. |
| Paramètres et limites | Tension, courant, pression, temps, cycles, cotes, valeurs d’acceptation et unités. |
| Fréquence et relevé | Par unité, échantillon, lot ou expédition ; champs, identifiant, format et décision demandés. |
Lacunes courantes d’un plan d’essai
Une note indiquant seulement « test » ou « test à 100 % » ne définit pas la méthode. Autre lacune fréquente : demander un rapport sans préciser les valeurs, identifiants, unités, indice et décision d’acceptation qu’il doit contenir.
