Gerätekabelkonfektionen
Ventilkabelkonfektionen für Getränkemaschinen
Diese kurzen Leitungen verbinden Ventile, Steuerungen und interne Verdrahtung in Getränke- und Gastronomiegeräten. Die Ausführung kann gecrimpte oder gelötete Anschlüsse, Kennzeichnungen, eine optionale Umspritzung und elektrische Prüfungen nach Gerätezeichnung umfassen.
Zeichnungen oder Spezifikationen senden
Kurze Leitung vom Kontaktgehäuse zum Formsteckverbinder
Das Bild zeigt ein kurzes schwarzes Kabel mit weißem Kontaktgehäuse an einem Ende und einem angeformten Steckverbinder am anderen Ende.
Ventile, Steuerungen und interne Geräteverdrahtung
- Gewerbliche Getränkegeräte
- Ausgabegeräte für die Gastronomie
- Ventilsteuerungen und interne Geräteverdrahtung
- Unterbaugruppen für Küchengeräte
- Festgelegte Geräteverbindungen
Konfektionierte, abisolierte oder gekennzeichnete Enden
- Ventil-Anschlussleitungen
- Konfektionierte Steuerleitungen
- Umspritzte Zugentlastung nach Vorgabe
- Materialprüfung für Feuchtigkeit und Temperatur
- Kennzeichnungen und Verpackung nach Geräte- oder Versandvorgabe
Leiter- und Mantelauswahl für Wärme und Feuchtigkeit
- PVC
- PU / TPU
- Silikon nach Vorgabe
- Festgelegte Kontakte und Steckverbinder
Geräteschnittstelle
Anschlussleitungen an den Ventilbauraum anpassen
Steckertyp, Leiterquerschnitt, Länge, Verlegeraum, Temperatur, Feuchtigkeit und Reinigungsbeanspruchung beeinflussen Kabel und Endbearbeitung.
| Ventilschnittstelle | Steckverbinder, Kontakt, Leiterquerschnitt und Gerätezeichnung legen die Ventilleitung fest. |
|---|---|
| Feuchtigkeitsbeanspruchung | Einbauort und Dichtziel bestimmen, ob eine Feuchtigkeitsprüfung erforderlich ist. |
| Temperatur | Die Betriebstemperatur ergibt sich aus der Geräteumgebung. |
| Materialunterlagen | Materialbezeichnung und Dokumentart bestimmen, welche Nachweise geprüft werden können. |
| Prüfung | Durchgangs-, Hochspannungs-, Isolations- oder Funktionsprüfungen folgen der festgelegten Methode. |
Beispiele
Produkt- und Prozessbeispiele
Die Beispiele zeigen sichtbare Merkmale der Baugruppen. Angebotserstellung und Produktionsplanung richten sich nach der mit der Anfrage bereitgestellten Zeichnung sowie den Materialangaben, Prüfvorgaben und Aufzeichnungen.
Schneiden, kontaktieren, kennzeichnen und umspritzen
- 1Leitungen schneiden
- 2Leitungen abisolieren
- 3Kontakte crimpen
- 4Löten
- 5Montage
- 6Elektrische Prüfung
Durchgang, Polarität, Passung und Sichtprüfung
- Durchgang, Polarität und Passung des Ventilsteckverbinders mit der Gerätezeichnung abgleichen.
- Kennzeichnungen, Leitungslänge, abisolierte Enden, Löt- oder Crimpstellen und eine optionale Umspritzung kontrollieren.
- Hochspannungs-, Isolations-, Feuchtigkeits- oder Funktionsprüfungen durchführen, wenn das Geräteprogramm Methode und Grenzwerte vorgibt.
Feuchtigkeit, Temperatur und Materialunterlagen
Materialbeanspruchung oder Hochtemperaturanforderungen
Feuchtigkeits- oder IP-Schutzanforderungen
Festgelegter Ventilsteckverbinder und Prüfverfahren
Horizontal spritzgegossene Gehäuse, die horizontale Spritzgießmaschinen erfordern
PCB-Baugruppen / Leiterplatten
Beschaffung festgelegter Stecker, Steckverbinder oder Komponenten
Für die Angebotserstellung
Ventilschnittstelle und Kabelweg darstellen
- Ventilsteckverbinder oder Kontaktmodell mit Leiterquerschnitt und Leitungslänge
- Feuchtigkeit, Wärme, Reinigung oder Materialangaben, die die Leitung beeinflussen
- Prüfmethode, erforderliche Aufzeichnungen, Menge und Lieferziel
Prüfung fortsetzen
Zugehörige Ressourcen und Fertigungsbereiche
Angebot anfragen
Gerätezeichnung oder Muster senden
Nennen Sie Steckverbinder, Leitungslänge, Leiterquerschnitt und Einsatzumgebung. Ergänzen Sie nur die elektrischen oder funktionalen Prüfungen, die das Gerät erfordert.