Progettazione e materiali
Guida alla progettazione di assemblaggi di cavi piatti
Una RFQ per assemblaggi di cavi piatti deve identificare costruzione del cavo, numero e passo dei conduttori, lunghezza finita, disposizione di separazione o strappo, dettagli di connettori o terminali, orientamento, scarico della trazione e criteri di ispezione o prova basati sul disegno.
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Sintesi della decisione
I punti da portare nella decisione
- Identifica costruzione del cavo piatto, numero e passo dei conduttori, bordo di riferimento, punti di separazione o strappo e lunghezza finale.
- Controlla orientamento del connettore e numerazione dei conduttori da un'unica vista annotata.
- Mostra il percorso dei conduttori separati e l'inizio dello scarico della trazione, evitando che la lavorazione crei una zona di flessione non definita.
Contenuto della guida
- 1Risposta diretta
- 2Dati del disegno
- 3Tabella di lavorazione e ispezione
- 4Revisione di connettori e instradamento
- 5Checklist RFQ
- 6Definire i dettagli del cavo e del connettore
- 7Tabella di controllo del cavo piatto
- 8Previeni costruzioni speculari o sfalsate
Segui le sezioni in ordine, poi raccogli i punti aperti in un unico pacchetto controllato di produzione o approvvigionamento.
Risposta diretta
Inviare codice o costruzione del cavo piatto, numero e passo dei conduttori, larghezza complessiva, lunghezza finita, punti iniziali e finali di separazione o strappo, codici di connettori o terminali, orientamento, pinout, scarico della trazione, quantità e criteri di ispezione o prova. Contrassegnare il bordo di riferimento delle quote affinché la disposizione di lavorazione sia inequivocabile.
Dati del disegno
Usare un unico disegno o pacchetto di riferimento annotato per collegare costruzione del cavo, quote di lavorazione, trattamento delle estremità e controlli.
- Codice o costruzione del cavo, numero e passo dei conduttori, larghezza complessiva, identificazione dei conduttori e bordo di riferimento.
- Lunghezza finita, lunghezza unita, corsie di conduttori separate, punti iniziali e finali di separazione o strappo, preparazione delle estremità e tolleranze.
- Codici di connettori o terminali, equivalenti accettati, orientamento di accoppiamento, codifica, pinout, etichette e scarico della trazione.
- Requisiti di aspetto, dimensioni, continuità, polarità, accoppiamento, funzionalità, imballaggio e registrazioni quando specificati.
Tabella di lavorazione e ispezione
Ogni fase di lavorazione deve avere un dato corrispondente nel disegno e un punto di ispezione.
| Base del cavo | Identificare il cavo fornito prima di impostare le quote di separazione, strappo o taglio. |
|---|---|
| Disposizione di separazione e strappo | Mostrare quali conduttori restano uniti, quali vengono separati e dove inizia e termina ciascuna sezione. |
| Quote di taglio e delle estremità | Indicare lunghezza finita, quote di preparazione delle estremità, orientamento, tolleranze e riferimenti di misura. |
| Interfaccia del connettore | Elencare connettore o terminale, pinout, direzione di accoppiamento, scarico della trazione ed eventuali requisiti di assenza di sostituzioni. |
| Verifica | Definire controlli di aspetto, dimensioni, continuità, polarità, accoppiamento del connettore o altri controlli con limiti di accettazione. |
Revisione di connettori e instradamento
Identificare l'effettiva costruzione del cavo piatto e i dati del connettore o terminale, affinché passo, numero dei conduttori, orientamento e trattamento delle estremità possano essere verificati insieme.
Mostrare zona di piega prevista, instradamento dei conduttori separati e posizione dello scarico della trazione quando incidono sull'assemblaggio. Se è richiesto un controllo funzionale o di durata, fornire metodo, attrezzatura e limiti di accettazione.
Checklist RFQ
Un pacchetto RFQ compatto deve permettere a preventivazione, lavorazione, assemblaggio e ispezione di usare gli stessi riferimenti.
- Revisione più recente del disegno e foto annotate del campione quando uscita del cavo o orientamento del connettore sono difficili da descrivere.
- Identificazione del cavo, dati di connettori e terminali, pinout, quote, tolleranze, etichette ed equivalenti accettati.
- Quantità, requisiti dei campioni, frequenza di ispezione, metodo di prova, formato delle registrazioni, imballaggio e destinazione di consegna.
- Ogni elemento ancora aperto che richiede conferma prima di pianificare campioni o produzione.
Definire i dettagli del cavo e del connettore
Utilizzare i dati dei componenti, il disegno e il metodo di prova forniti per specificare costruzione del cavo, serie del connettore, documenti richiesti e controlli dell'assemblaggio finito.
Tabella di controllo del cavo piatto
Mantieni quote di lavorazione e controllo sulla stessa revisione.
| Cavo | Codice o costruzione, numero di conduttori, passo, larghezza, identificazione dei conduttori e bordo di riferimento. |
|---|---|
| Lavorazione | Lunghezza finale, zone unite e separate, limiti di strappo o separazione, geometria di taglio e preparazione delle estremità. |
| Connettore | Identità di corpo e terminale, pin 1, orientamento di accoppiamento, codifica, pinout e scarico della trazione. |
| Verifica | Aspetto, quote, continuità, polarità, montaggio, funzione, etichette, imballaggio e registri. |
Previeni costruzioni speculari o sfalsate
Segna il conduttore 1 e il bordo di riferimento dimensionale in ogni vista pertinente. Usa la stessa convenzione nella tabella di cablaggio, nella vista del connettore, nell'attrezzatura, nel registro di controllo e nelle fotografie di riferimento.
