Logo MTTJ Mold-Tech

Thiết kế và vật liệu

Hướng dẫn thiết kế cụm cáp dẹt dạng ruy băng

RFQ cho cụm cáp dẹt dạng ruy băng cần xác định kết cấu cáp, số lõi dẫn và bước cáp, chiều dài hoàn thiện, bố trí chẻ hoặc xé, chi tiết đầu nối hoặc đầu cos, hướng, giảm lực căng và tiêu chí kiểm tra hoặc thử nghiệm theo bản vẽ.

Do MTTJ chuẩn bịĐã xuất bản: Đã cập nhật:

Tóm tắt quyết định

Những gì cần đưa vào quyết định

  • Nhận dạng kết cấu cáp dẹt, số ruột dẫn, bước, mép tham chiếu, điểm tách hoặc xé và chiều dài cuối.
  • Kiểm soát hướng đầu nối và đánh số ruột dẫn từ một hình nhìn được đánh dấu.
  • Thể hiện nơi các ruột dẫn đã tách định tuyến và nơi bắt đầu giảm lực kéo để gia công không tạo vùng uốn không xác định.

Trả lời trực tiếp

Gửi mã linh kiện hoặc kết cấu cáp dẹt, số lõi dẫn, bước cáp, tổng chiều rộng, chiều dài hoàn thiện, điểm bắt đầu và kết thúc chẻ hoặc xé, mã linh kiện đầu nối hoặc đầu cos, hướng, sơ đồ chân, giảm lực căng, số lượng và tiêu chí kiểm tra hoặc thử nghiệm. Đánh dấu cạnh tham chiếu kích thước để bố trí gia công không mơ hồ.

Thông tin đầu vào cho bản vẽ

Dùng một bản vẽ hoặc bộ tài liệu tham chiếu có đánh dấu để liên kết kết cấu cáp, kích thước gia công, xử lý đầu cuối và các kiểm tra.

  • Mã linh kiện hoặc kết cấu cáp, số lõi dẫn, bước cáp, tổng chiều rộng, nhận dạng lõi dẫn và cạnh tham chiếu.
  • Chiều dài hoàn thiện, chiều dài còn liền, các dải lõi dẫn tách riêng, điểm bắt đầu và kết thúc chẻ hoặc xé, xử lý đầu cuối và dung sai.
  • Mã linh kiện đầu nối hoặc đầu cos, linh kiện tương đương được chấp nhận, hướng ghép nối, khóa định vị, sơ đồ chân, nhãn và giảm lực căng.
  • Yêu cầu về ngoại quan, kích thước, thông mạch, cực tính, độ lắp khít, chức năng, đóng gói và hồ sơ khi được chỉ định.

Bảng gia công và kiểm tra

Mỗi bước gia công cần có thông tin đầu vào trên bản vẽ và điểm kiểm tra tương ứng.

Cơ sở cápXác định cáp được cung cấp trước khi đặt kích thước chẻ, xé hoặc cắt.
Bố trí chẻ và xéThể hiện lõi dẫn nào vẫn liền, lõi nào tách riêng và nơi mỗi phần bắt đầu, kết thúc.
Kích thước cắt và đầu cuốiNêu chiều dài hoàn thiện, kích thước xử lý đầu cuối, hướng, dung sai và tham chiếu đo.
Giao diện đầu nốiLiệt kê đầu nối hoặc đầu cos, sơ đồ chân, hướng ghép nối, giảm lực căng và yêu cầu không thay thế nếu có.
Xác minhXác định kiểm tra ngoại quan, kích thước, thông mạch, cực tính, độ lắp khít đầu nối hoặc kiểm tra khác với giới hạn đạt/không đạt.

Rà soát đầu nối và đường đi

Xác định kết cấu cáp dẹt thực tế và dữ liệu đầu nối hoặc đầu cos để có thể kiểm tra cùng bước cáp, số lõi dẫn, hướng và xử lý đầu cuối.

Thể hiện vùng uốn dự kiến, đường đi của lõi dẫn tách riêng và vị trí giảm lực căng khi chúng ảnh hưởng đến cụm lắp ráp. Nếu cần kiểm tra chức năng hoặc độ bền, hãy cung cấp phương pháp, đồ gá và giới hạn đạt/không đạt.

Danh sách RFQ

Bộ RFQ gọn cần giúp báo giá, gia công, lắp ráp và kiểm tra dùng cùng các tài liệu tham chiếu.

  • Bản vẽ phiên bản mới nhất và ảnh mẫu có đánh dấu khi khó mô tả lối ra cáp hoặc hướng đầu nối.
  • Nhận dạng cáp, dữ liệu đầu nối và đầu cos, sơ đồ chân, kích thước, dung sai, nhãn và linh kiện tương đương được chấp nhận.
  • Số lượng, yêu cầu mẫu, tần suất kiểm tra, phương pháp thử, định dạng hồ sơ, đóng gói và địa điểm giao hàng.
  • Mọi hạng mục còn cần xác nhận trước khi lập kế hoạch mẫu hoặc sản xuất.

Xác định chi tiết cáp và đầu nối

Dùng dữ liệu linh kiện, bản vẽ và phương pháp thử được cung cấp để xác định kết cấu cáp, dòng đầu nối, tài liệu yêu cầu và các kiểm tra cụm lắp ráp hoàn thiện.

Bảng kiểm soát cáp dẹt

Giữ kích thước gia công và kiểm tra trên cùng phiên bản.

CápMã hoặc kết cấu, số ruột dẫn, bước, chiều rộng, nhận dạng ruột dẫn và mép tham chiếu.
Gia côngChiều dài cuối, vùng nối và tách, giới hạn xé hoặc tách, hình học cắt và chuẩn bị đầu cuối.
Đầu nốiNhận dạng vỏ và đầu cực, chân 1, hướng ghép, then định vị, sơ đồ chân và giảm lực kéo.
Xác minhNgoại quan, kích thước, thông mạch, cực tính, độ lắp, chức năng, nhãn, đóng gói và hồ sơ.

Ngăn ngừa cụm cáp lắp đảo gương hoặc lệch

Đánh dấu ruột dẫn 1 và mép tham chiếu kích thước trong mọi hình liên quan. Dùng cùng quy ước trong bảng đấu dây, hình đầu nối, đồ gá, hồ sơ kiểm tra và mọi ảnh tham chiếu.

Chi tiết cáp dẹt

Bước, mép tham chiếu, hình học tách và hướng đầu nối

Dùng hình nhìn cáp và đầu nối để đánh dấu số ruột dẫn, chuẩn kích thước, điểm bắt đầu và kết thúc tách, chuẩn bị đầu cuối và giảm lực kéo.

Các đầu cos kim loại dập gắn trên dải mang đặt trên bề mặt sáng
Dải đầu cos dậpViệc chọn đầu cos và chi tiết xử lý đầu cuối cần dựa vào bản vẽ cùng dữ liệu đầu nối hoặc đầu cos được chỉ định, gồm kích thước và tiêu chí kiểm tra.

Câu hỏi thực tế

Câu hỏi hướng dẫn này trả lời

Vì sao bản vẽ cáp dẹt phải nhận dạng mép tham chiếu?

Mép tham chiếu kiểm soát đánh số ruột dẫn, hướng đầu nối, kích thước tách và phép đo. Không có nó, một cụm cáp lắp đảo gương vẫn có thể trông hợp lý về kích thước.

Cần thể hiện những kích thước tách hoặc xé nào?

Thể hiện nơi bắt đầu và kết thúc tách, ruột dẫn nào còn nối, chiều dài từng nhánh, bán kính chuyển tiếp hoặc bảo vệ, chuẩn bị đầu cuối và dung sai từ một chuẩn xác định.

Một ảnh có thể xác định hướng đầu nối IDC không?

Ảnh được đánh dấu có thể hỗ trợ, nhưng bản vẽ hoặc bảng đấu dây được kiểm soát cần nhận dạng chân 1, ruột dẫn 1, then định vị, hướng ghép, hướng ra cáp, giảm lực kéo và kiểm tra điện.

Tiếp tục xem xét

Tài nguyên liên quan và phạm vi sản xuất

Yêu cầu báo giá

Gửi bố trí gia công cáp dẹt

Bao gồm nhận dạng cáp, số lượng ruột dẫn và bước cùng mép tham chiếu. Xác định kích thước cắt và tách, mã đầu nối và đầu cực. Thêm hướng, sơ đồ chân và giảm lực kéo. Nêu thử nghiệm, số lượng đặt hàng và đóng gói.

Bắt đầu RFQ