Konstruktion & Materialien
RFQ-Checkliste für kundenspezifische Kabelextrusion
Eine kundenspezifische Extrusion sollte mit Blick auf die nachgelagerte Kabelkonfektion kalkuliert werden. Leiteranordnung, Schirmung, Füllmaterial, Mantel, Außendurchmesser, Flexibilität, Kennzeichnung, Abisolieren, Steckerkonfektion, Umspritzen, Prüfung und Aufzeichnungen sollten gemeinsam geprüft werden.
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Entscheidung im Überblick
Diese Punkte gehören in die Entscheidung
- Definieren Sie Leiteranordnung, Isolation, Schirm, Füller, Trennlagen, Mantelgeometrie, Kennzeichnung und Endmaße als einen Kabelaufbau.
- Prüfen Sie nachgelagertes Abisolieren, Anschließen, Umspritzen, Biegen und die Geräteverlegung vor der Wahl einer kundenspezifischen Extrusion.
- Vergleichen Sie den Sonderaufbau mit einem geeigneten Standardkabel, bevor Sie Werkzeug- und Materialbindungen eingehen.
Inhalt dieses Leitfadens
- 1Direkte Antwort
- 2Extrusionscheckliste
- 3Wann ein Standardkabel genügen kann
- 4Kalkulierten Aufbau festlegen
- 5Eingabetabelle für die Extrusion
- 6Häufig fehlende Angaben bei Extrusionen
Arbeiten Sie die Abschnitte nacheinander durch und führen Sie offene Punkte in einem dokumentierten Fertigungs- oder Beschaffungspaket zusammen.
Direkte Antwort
Eine RFQ für eine kundenspezifische Kabelextrusion sollte Aderzahl, Leiterquerschnitt, Isolation, Schirmung, Beidraht, Füllmaterial, Mantelmaterial, Außendurchmesser, Farbe, Aufdruck, Kennzeichnung, Menge, Prüfverfahren und die spätere Konfektionierung des Kabels enthalten. Wählen Sie PVC, PE, PP, PU / TPU, TPE, PTFE, Silikon sowie Schirmungs- oder Umhüllungsaufbauten aus, wenn der festgelegte Aufbau und die Anwendung dies erfordern.
Extrusionscheckliste
Verwenden Sie diese Checkliste, um Kabelaufbau und nachgelagerte Konfektionierung aufeinander abzustimmen.
- Aufbauzeichnung oder Zielskizze mit Leiteranordnung, Außendurchmesser, Mantel, Schirmung, Füllmaterial und Farbe.
- Elektrische Anforderungen, Leiterquerschnitt, Aderzahl, Spannung, Temperatur, Signal und Prüfverfahren.
- Passung der Konfektionierung für Schneiden, Abisolieren, Crimpen, Löten, Steckerkonfektion, Umspritzen, Kennzeichnungen und Verpackung.
- Anforderungen an Materialunterlagen, Inspektionsprotokoll, Kennzeichnung, Bedruckung, Zielmarkt, Menge und Bestimmungsort.
Wann ein Standardkabel genügen kann
Wenn ein Standardkabel die Anforderungen an Außendurchmesser, Flexibilität, Material, Steckerpassung und Dokumentation erfüllt, kann es den Aufwand für Werkzeuge und Beschaffung verringern. Andernfalls kann eine kundenspezifische Extrusion zusammen mit der Konfektionszeichnung geprüft werden.
Kalkulierten Aufbau festlegen
Die der Kalkulation zugrunde liegende Kabelzeichnung und die bereitgestellten Unterlagen legen Leiteranordnung, Materialien, Abmessungen, Kennzeichnung, erforderliche Aufzeichnungen und Passung zur nachgelagerten Konfektionierung fest.
Eingabetabelle für die Extrusion
Verwenden Sie für Angebot, Muster und nachgelagerte Montageprüfung denselben Aufbaustand.
| Kern | Leiterzahl, Größe, Material, Verseilung, Isolation, Farbe oder Kennzeichnung und Anordnung. |
|---|---|
| Zwischenschichten | Füller, Binder, Trennlagen, Beidraht, Folie, Geflecht und Anforderungen an den Schirmanschluss. |
| Mantel | Material, Farbe, Härte, Form, Maße, Toleranzen, Oberfläche und Kennzeichnung. |
| Einsatz und Nachweis | Biegung, Exposition, elektrische Methode, Maßprüfungen sowie nachgelagertes Abisolieren, Anschließen und Umspritzen. |
Häufig fehlende Angaben bei Extrusionen
Lassen Sie Mindestmengenannahmen, Materialfarbe und Kennzeichnung, Trommel- oder Ablängwunsch, spätere Abisolierlängen, Dichtungsbereiche der Stecker und Abnahmemethoden für Maße und elektrischen Aufbau nicht offen.
