Sigla MTTJ Mold-Tech

Lanțul de aprovizionare și riscul programului

Cerere, cadența comenzilor și intrări pentru stocul de siguranță

Cererea anuală singură nu este un plan de aprovizionare. Deciziile privind achiziția și producția de ansambluri de cabluri au nevoie și de cadența comenzilor, orizontul prognozei, variație, reguli de lansare, constrângeri ale componentelor, stabilitatea reviziei, custodia stocului, destinația livrării și o metodă clară pentru verificarea ipotezelor privind stocul de siguranță.

Pregătit de MTTJPublicat: Actualizat:

Rezumatul deciziei

Ce trebuie inclus în decizie

  • Arătați cererea pe perioadă și configurație, nu ca un singur total anual.
  • Separați prognoza, angajamentul de achiziție, cantitatea de lansare și programul de livrare.
  • Stabiliți intrările pentru stocul de siguranță din riscul de reaprovizionare, variație, necesitatea de service, expunerea la valabilitate sau schimbare și custodie, nu dintr-o regulă universală de acoperire.
  • Verificați modelul când se schimbă cererea, BOM-ul, disponibilitatea componentelor, ruta de livrare sau revizia.

Descrieți cererea pe configurație și perioadă

Împărțiți cererea după număr de piesă, revizia desenului, opțiune, piață-țintă sau configurația ambalării când diferențele schimbă BOM-ul sau fabricația. Arătați orizontul prognozei și partea fermă, planificată sau incertă.

Identificați separat cererea de service sau înlocuire față de cererea de producție. Ea poate continua după ce fabricația principală a echipamentului schimbă revizia.

Tabel de intrări pentru planificare

Folosiți ipoteze datate și identificați sursa fiecărei intrări.

CerereCantitate pe perioadă, combinație de configurații, variabilitate, lansare sau retragere, cerere de service și orizontul prognozei.
Comenzi și lansăriAngajament de achiziție, cantitate de lansare, cadența livrării, fereastră înghețată, notificare de schimbare și tratarea anulării.
Constrângeri de aprovizionareDovezi privind termenul componentelor, minime sau dimensiuni de ambalaj, surse aprobate, scule, discuția despre capacitate și ruta logistică.
Politica de stocLocație, proprietar, declanșator, țintă sau limită, revizie utilizabilă, condiție de valabilitate sau îmbătrânire, alocare, numărare și cadența verificării.

Separați prognoza de angajament

O prognoză ajută la planificarea materialelor și activității, dar nu este automat un angajament de achiziție. Înregistrați care perioade și cantități pot autoriza cumpărarea componentelor, producția sau stocul rezervat și care rămân informații de planificare.

Când componentele cu termen lung sau achiziție minimă necesită acțiune mai devreme, identificați explicit decizia comercială și responsabilitatea pentru materialul neutilizat.

Construiți intrările pentru stocul de siguranță

Folosiți factorii pentru a construi scenarii; acest ghid nu prescrie o formulă sau un nivel universal de stoc.

  • Timpul de reaprovizionare și variația pentru setul complet de componente utilizabile.
  • Variația cererii, comportamentul lansărilor, răspunsul necesar și consecința unei penurii.
  • Expunerea la revizie, învechire, valabilitate, stocare, alocare și material neutilizat.
  • Locația stocului, partea responsabilă, vizibilitatea, ambalarea, trasabilitatea lotului sau reviziei și declanșatorul reaprovizionării.

Legați cadența de fabricație și livrare

Cadența comenzilor poate schimba frecvența configurărilor, dimensiunea lotului, pregătirea inspecției și înregistrărilor, ambalarea, consolidarea transportului, stocarea și timpul disponibil pentru rezolvarea unei probleme de componentă. Comparați scenarii folosind aceeași cerere totală pe perioadă.

Numiți destinația și condiția de livrare deoarece tranzitul, predările și pregătirea importului pot schimba ciclul practic de reaprovizionare.

Greșeli frecvente de planificare

Evitați tratarea cererii anuale ca o singură comandă fermă, stabilirea stocului de siguranță fără expunerea la revizie sau învechire, combinarea tuturor configurațiilor într-o singură cantitate sau folosirea unei declarații de termen a furnizorului fără dată și domeniul componentelor.

Un model de planificare este util numai cât timp ipotezele sale rămân actuale. Atribuiți un responsabil și o cadență de verificare pentru fiecare intrare cu impact ridicat.

Întrebări practice

Întrebări la care răspunde acest ghid

De ce este insuficientă cererea anuală pentru o ofertă de ansambluri de cabluri?

Același total anual poate fi lansat săptămânal, lunar, trimestrial sau într-o singură comandă. Cadența schimbă ipotezele de achiziție, configurare, ambalare, stocare, transport și stoc.

Cine trebuie să dețină stocul de siguranță?

Partea responsabilă, locația, declanșatorul reaprovizionării, utilizarea permisă, expunerea la îmbătrânire sau revizie și tratarea comercială trebuie convenite pentru programul concret. Nu presupuneți că stocul păstrat oriunde este disponibil pentru fiecare comandă.

Ce evenimente trebuie să declanșeze o verificare de planificare?

Verificați când se schimbă cererea sau cadența, desenul ori BOM-ul, statutul unei componente, dovezile privind termenul, ambalarea sau destinația, când stocul este consumat neașteptat sau când ajunge data de verificare convenită.

Continuați analiza

Resurse conexe și domeniul de producție

Solicitați o ofertă

Trimiteți scenariul de cerere și cadență a comenzilor

Furnizați cererea pe perioadă și configurație, cadența comenzilor și livrărilor și orizontul prognozei. Definiți regulile de lansare, constrângerile componentelor și perspectiva reviziei. Precizați custodia stocului, ambalarea și destinația. Adăugați ciclul de verificare.

Începeți o RFQ