供應鏈與專案風險
需求、下單頻率與安全庫存資料
全年需求量本身不是供應計畫。電纜組件的採購與生產決策，還需要下單頻率、預測期間、波動、放行規則、元件限制、版本穩定度、庫存權屬、交付地點，以及檢討安全庫存假設的清楚方法。
發布日期: 更新日期:
決策摘要
帶入決策的關鍵點
- 按期間及配置顯示需求，不要只給一個全年總數。
- 分開預測、採購承諾、放行數量及交付排程。
- 安全庫存應按補貨風險、需求變化、服務需要、保存或變更風險及權屬設定，不要套用通用涵蓋期。
- 需求、BOM、元件供應、交付路線或版本改變時，重新檢討模型。
按配置及期間描述需求
若不同料號、圖紙版本、選項、目標市場或包裝配置會改變 BOM 或製作，應分開需求。顯示預測期間，並區分確定、計畫及不確定的部分。
維修或替換需求與生產需求應分開。主設備改版後，維修需求仍可能繼續。
規劃資料表
使用標明日期的假設，並註明每項資料來源。
| 需求 | 期間數量、配置組合、波動、上市或退場、維修需求及預測期間。 |
|---|---|
| 訂單與放行 | 採購承諾、放行數量、交付頻率、凍結期間、變更通知及取消處理。 |
| 供應限制 | 元件交期依據、最低量或包裝量、核准來源、工裝、產能討論及物流路線。 |
| 庫存政策 | 地點、所有者、觸發條件、目標或上限、可用版本、保存或庫齡條件、分配、盤點及檢討頻率。 |
分開預測與承諾
預測有助於規劃材料及作業，但不會自動成為採購承諾。應記錄哪些期間及數量可授權採購元件、生產或預留庫存，哪些仍只是規劃資訊。
若長交期或最低採購元件需要提前行動，應清楚列明商務決策及未用材料責任。
建立安全庫存資料
以以下因素建立情境；本指南不提供單一公式或通用庫存水平。
- 完整可用元件組合的補貨時間及其波動。
- 需求變化、放行方式、所需反應及缺料後果。
- 版本、淘汰、保存、儲存、分配及未用材料風險。
- 庫存地點、權屬、可視性、包裝、批次或版本追溯及補貨觸發條件。
把下單頻率連結至製造與交付
下單頻率會改變設定次數、批量、檢驗與記錄準備、包裝、運費合併、儲存，以及處理元件問題的時間。比較情境時，總期間需求應保持相同。
列明交付地點與交付條款，因為運輸、交接及進口準備可能改變實際補貨週期。
常見規劃錯誤
不要把全年需求當作一張確定訂單、設定安全庫存時忽略版本或淘汰風險、把所有配置合成一個數量，或採用沒有日期及元件範圍的供應商交期說明。
規劃模型只有在假設仍有效時才有用。為每個高影響資料指定負責人及檢討頻率。