ห่วงโซ่อุปทานและความเสี่ยงโครงการ
ข้อมูลความต้องการ จังหวะคำสั่งซื้อ และสต็อกสำรอง
ความต้องการรายปีเพียงอย่างเดียวไม่ใช่แผนอุปทาน การตัดสินใจซื้อและผลิตชุดสายเคเบิลยังต้องใช้จังหวะคำสั่งซื้อ ระยะเวลาคาดการณ์ ความผันแปร กฎการปล่อยงาน ข้อจำกัดชิ้นส่วน ความคงที่ของการแก้ไข การถือครองสินค้าคงคลัง ปลายทางส่งมอบ และวิธีทบทวนสมมติฐานสต็อกสำรองที่ชัดเจน
จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:
สรุปการตัดสินใจ
สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ
- แสดงความต้องการตามช่วงเวลาและคอนฟิกูเรชัน ไม่ใช่ยอดรวมรายปีเพียงค่าเดียว
- แยกการคาดการณ์ ข้อผูกพันการซื้อ ปริมาณปล่อยงาน และกำหนดส่งมอบ
- กำหนดข้อมูลสต็อกสำรองจากความเสี่ยงการเติม ความผันแปร ระดับการตอบสนองที่ต้องการ ความเสี่ยงอายุเก็บหรือการเปลี่ยน และการถือครอง แทนกฎความครอบคลุมสากล
- ทบทวนโมเดลเมื่อความต้องการ BOM ความพร้อมชิ้นส่วน เส้นทางส่งมอบ หรือการแก้ไขเปลี่ยน
อธิบายความต้องการตามคอนฟิกูเรชันและช่วงเวลา
แยกความต้องการตามหมายเลขชิ้นส่วน การแก้ไขแบบ ตัวเลือก ตลาดเป้าหมาย หรือคอนฟิกูเรชันบรรจุภัณฑ์ เมื่อความต่างเหล่านี้เปลี่ยน BOM หรืองานสร้าง แสดงระยะเวลาคาดการณ์และส่วนที่ยืนยันแล้ว วางแผนไว้ หรือยังไม่แน่นอน
แยกความต้องการด้านบริการหรือชิ้นส่วนทดแทนออกจากความต้องการผลิต ความต้องการดังกล่าวอาจดำเนินต่อหลังการสร้างอุปกรณ์หลักเปลี่ยนการแก้ไขแล้ว
ตารางข้อมูลวางแผน
ใช้สมมติฐานที่ระบุวันที่และบอกแหล่งของข้อมูลแต่ละรายการ
| ความต้องการ | ปริมาณตามช่วงเวลา ส่วนผสมคอนฟิกูเรชัน ความผันแปร การเริ่มหรือเลิกผลิต ความต้องการบริการ และระยะเวลาคาดการณ์ |
|---|---|
| คำสั่งซื้อและการปล่อยงาน | ข้อผูกพันการซื้อ ปริมาณปล่อยงาน จังหวะส่งมอบ ช่วงเวลาที่ตรึง การแจ้งเปลี่ยน และการจัดการการยกเลิก |
| ข้อจำกัดอุปทาน | หลักฐานระยะเวลานำของชิ้นส่วน ปริมาณขั้นต่ำหรือขนาดบรรจุภัณฑ์ แหล่งที่อนุมัติ เครื่องมือ การหารือเรื่องกำลังการผลิต และเส้นทางโลจิสติกส์ |
| นโยบายสินค้าคงคลัง | สถานที่ เจ้าของ ตัวกระตุ้น เป้าหมายหรือขีดจำกัด การแก้ไขที่ใช้ได้ สภาพอายุเก็บหรืออายุวัสดุ การจัดสรร การนับ และจังหวะทบทวน |
แยกการคาดการณ์ออกจากข้อผูกพัน
การคาดการณ์ช่วยวางแผนวัสดุและงาน แต่ไม่ได้เป็นข้อผูกพันการซื้อโดยอัตโนมัติ บันทึกว่าช่วงเวลาและปริมาณใดอนุญาตให้ซื้อชิ้นส่วน ผลิต หรือกันสินค้าคงคลัง และรายการใดยังเป็นเพียงข้อมูลวางแผน
เมื่อชิ้นส่วนระยะเวลานำยาวหรือมีปริมาณซื้อขั้นต่ำต้องดำเนินการเร็วขึ้น ให้ระบุการตัดสินใจเชิงพาณิชย์และความรับผิดชอบวัสดุที่เหลือใช้ไว้อย่างชัดเจน
สร้างข้อมูลนำเข้าสำหรับสต็อกสำรอง
ใช้ปัจจัยเหล่านี้สร้างสถานการณ์ คู่มือนี้ไม่ได้กำหนดสูตรเดียวหรือระดับสต็อกสากล
- เวลาการเติมและความผันแปรสำหรับชุดชิ้นส่วนที่ใช้ได้ครบชุด
- ความผันแปรของความต้องการ พฤติกรรมการปล่อยงาน การตอบสนองที่ต้องการ และผลของการขาดแคลน
- การแก้ไข การเลิกผลิต อายุเก็บ การเก็บรักษา การจัดสรร และความเสี่ยงวัสดุเหลือใช้
- สถานที่สินค้าคงคลัง ผู้รับผิดชอบ การมองเห็น บรรจุภัณฑ์ การสอบกลับล็อตหรือการแก้ไข และตัวกระตุ้นการเติม
เชื่อมจังหวะกับการผลิตและการส่งมอบ
จังหวะคำสั่งซื้ออาจเปลี่ยนความถี่การตั้งค่า ขนาดล็อต การตรวจและเตรียมบันทึก บรรจุภัณฑ์ การรวมการขนส่ง การเก็บรักษา และเวลาที่ใช้แก้ปัญหาชิ้นส่วน เปรียบเทียบสถานการณ์โดยใช้ความต้องการรวมในช่วงเวลาเดียวกัน
ระบุปลายทางและเงื่อนไขส่งมอบ เพราะการขนส่ง การส่งต่อ และการเตรียมนำเข้าอาจเปลี่ยนรอบการเติมที่ใช้งานจริง
ข้อผิดพลาดการวางแผนที่พบบ่อย
หลีกเลี่ยงการถือความต้องการรายปีเป็นคำสั่งซื้อที่ยืนยันหนึ่งรายการ การตั้งสต็อกสำรองโดยไม่คำนึงถึงความเสี่ยงการแก้ไขหรือเลิกผลิต การรวมทุกคอนฟิกูเรชันเป็นปริมาณเดียว หรือใช้คำแจ้งระยะเวลานำจากผู้จำหน่ายโดยไม่มีวันที่และขอบเขตชิ้นส่วน
โมเดลวางแผนมีประโยชน์ตราบเท่าที่สมมติฐานยังเป็นปัจจุบัน กำหนดผู้รับผิดชอบและจังหวะทบทวนให้ข้อมูลที่มีผลกระทบสูงแต่ละรายการ
