Costuri și aprovizionare
Cadru de decizie pentru fabricare sau cumpărare a ansamblurilor de cabluri
O decizie de fabricare sau cumpărare trebuie să compare toate activitățile și organizarea necesare pentru același ansamblu. Includeți aprovizionarea cu materiale, echipamentele de proces, sculele, personalul instruit, metodele de testare, înregistrările de calitate, controlul modificărilor, variația cererii, ambalarea și continuitatea, în loc să comparați manopera internă cu un preț unitar extern.
Pregătit de MTTJPublicat: Actualizat:
Rezumatul deciziei
Ce trebuie inclus în decizie
- Definiți ansamblul exact și scenariul de cerere înainte de a compara rutele internă și externă.
- Numărați personalul, echipamentele, sculele, fluxul din spațiul de producție, controalele de calitate, achiziția, înregistrările și atenția managementului necesare pentru desfășurarea procesului.
- Separați controlul strategic de activitățile pe care un partener de producție calificat le poate realiza după desenul controlat.
- Folosiți un scenariu datat și reevaluați-l când se schimbă proiectul, volumul, aprovizionarea componentelor sau prioritățile afacerii.
Definiți unitatea de decizie
Alegeți o revizie a ansamblului, cantitatea și cadența, stabilitatea preconizată a proiectului, nivelul de calitate, domeniul testării, ambalarea și perioada de evaluare. O comparație de fabricare sau cumpărare devine nefiabilă când opțiunea internă presupune producție matură, iar oferta externă include activitățile de lansare, sau invers.
Precizați ce rămâne în responsabilitatea programului de echipamente: autoritatea asupra proiectului, componentele aprobate, abaterile, verificarea finală a echipamentului și orice decizii reglementate sau de piață.
Fișă de evaluare pentru fabricare sau cumpărare
Evaluați dovezile, costul, riscul și importanța strategică pentru același domeniu.
| Potrivire tehnică și de proces | Tăiere, dezizolare, sertizare, lipire, turnare, rutare, testare, inspecție, echipamente, dispozitive și personal instruit. |
|---|---|
| Aprovizionare și cerere | Componente aprobate, acces la furnizori, cadența comenzilor, volatilitate, achiziții minime, stocare și învechire. |
| Calitate și control | Controlul desenului și BOM-ului, instrucțiuni de lucru, inspecție, calibrare, înregistrări, neconformități și modificări de inginerie. |
| Comercial și strategic | Capital, cost recurent, atenția managementului, proprietate intelectuală, capacitate de răspuns, continuitate, ambalare, logistică și cale de ieșire. |
Calculați toate activitățile interne de fabricație
Cartografiați fiecare etapă, de la achiziția componentelor la expediere sau livrarea lângă linie. Includeți verificările la recepție, stocarea și pregătirea kiturilor, pregătirea, executarea lucrului, inspecția în proces, testarea electrică sau funcțională, înregistrările, ambalarea, reparațiile, întreținerea și supravegherea.
Folosiți un grad realist de utilizare în loc să alocați întregul randament teoretic al unei scule sau al unui operator unei comenzi mici și intermitente.
Evaluați ruta externă
Evaluați dacă furnizorul propus poate urmări un desen și un BOM reale prin achiziție, producție, inspecție, înregistrări, ambalare și controlul modificărilor. Confirmați ce procese sunt efectuate intern și ce componente specificate sau activități suport sunt coordonate cu furnizori calificați.
Comparați oferta cu aceeași frecvență de testare, același pachet de înregistrări, același tratament al sculelor, aceeași cadență a cererii, același termen de expediere și aceeași destinație folosite în modelul intern.
Luați în considerare un model de responsabilități împărțite
O împărțire practică poate păstra intern deciziile de proiectare și de echipament, transferând în același timp fabricația repetată către un furnizor controlat.
- Documentați cine deține responsabilitatea pentru desen, BOM, aprobarea componentelor și lansarea modificărilor.
- Definiți separat verificarea primei piese, la recepție și a echipamentului final.
- Convenți ce înregistrări însoțesc fiecare lot sau expediere și care rămân la producător.
- Mențineți un plan de tranziție pentru scule, date, componente și comenzi deschise dacă se schimbă ruta de aprovizionare.
Erori frecvente de decizie
Nu comparați salariile interne cu un preț unitar extern livrat, nu presupuneți că capacitatea internă neutilizată este gratuită și nu tratați calificarea furnizorului ca pe o bifă făcută o singură dată. Evitați o decizie permanentă bazată pe o lipsă temporară sau pe o fabricație timpurie de prototip.
Înregistrați presupunerile și data revizuirii. Decizia corectă se poate schimba când ansamblul se stabilizează, cadența cererii se modifică, echipamentul necesită investiții sau riscul componentelor se schimbă.