ต้นทุนและการจัดหา
กรอบตัดสินใจผลิตเองหรือจัดซื้อชุดสายเคเบิล
การตัดสินใจผลิตเองหรือจัดซื้อควรเปรียบเทียบระบบปฏิบัติการทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับชุดประกอบเดียวกัน รวมการจัดหาวัสดุ อุปกรณ์กระบวนการ เครื่องมือ งานของผู้ผ่านการฝึก วิธีทดสอบ บันทึกคุณภาพ การควบคุมการเปลี่ยน ความผันแปรความต้องการ บรรจุภัณฑ์ และความต่อเนื่อง แทนการเปรียบเทียบแรงงานภายในกับราคาต่อหน่วยภายนอก
จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:
สรุปการตัดสินใจ
สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ
- กำหนดชุดประกอบและสถานการณ์ความต้องการที่แน่นอนก่อนเปรียบเทียบเส้นทางภายในและภายนอก
- นับคน อุปกรณ์ เครื่องมือ การไหลงาน การควบคุมคุณภาพ การจัดซื้อ บันทึก และความสนใจฝ่ายบริหารที่ต้องใช้
- แยกการควบคุมเชิงกลยุทธ์จากงานที่พันธมิตรการผลิตที่ผ่านคุณสมบัติทำตามแบบควบคุมได้
- ใช้สถานการณ์ที่ระบุวันที่และทบทวนเมื่อแบบ ปริมาณ อุปทานชิ้นส่วน หรือความสำคัญทางธุรกิจเปลี่ยน
กำหนดหน่วยตัดสินใจ
เลือกการแก้ไขชุดประกอบหนึ่งชุด ปริมาณและจังหวะ ความคงที่ของแบบที่คาด ระดับคุณภาพ ขอบเขตทดสอบ บรรจุภัณฑ์ และระยะประเมิน การเปรียบเทียบไม่น่าเชื่อถือเมื่อทางเลือกภายในสมมติการผลิตที่มีเสถียรภาพแล้ว แต่ใบเสนอราคาภายนอกรวมงานเริ่มต้น หรือกลับกัน
ระบุสิ่งที่โปรแกรมอุปกรณ์ยังรับผิดชอบ ได้แก่ อำนาจด้านแบบ ชิ้นส่วนอนุมัติ ข้อเบี่ยงเบน การยืนยันอุปกรณ์สุดท้าย และการตัดสินใจด้านกฎระเบียบหรือตลาด
ตารางคะแนนผลิตเองหรือจัดซื้อ
ให้คะแนนหลักฐาน ต้นทุน ความเสี่ยง และความสำคัญเชิงกลยุทธ์ในขอบเขตเดียวกัน
| ความเหมาะสมด้านเทคนิคและกระบวนการ | ตัด ปอก ย้ำ บัดกรี ขึ้นรูป เดินสาย ทดสอบ ตรวจ อุปกรณ์ ฟิกซ์เจอร์ และงานของผู้ผ่านการฝึก |
|---|---|
| อุปทานและความต้องการ | ชิ้นส่วนอนุมัติ การเข้าถึงผู้จำหน่าย จังหวะสั่งซื้อ ความผันผวน การซื้อขั้นต่ำ การเก็บ และการเลิกผลิต |
| คุณภาพและการควบคุม | การควบคุมแบบและ BOM คำสั่งงาน การตรวจ การสอบเทียบ บันทึก ชิ้นงานไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และการเปลี่ยนทางวิศวกรรม |
| เชิงพาณิชย์และเชิงกลยุทธ์ | ทุน ต้นทุนซ้ำ ความสนใจฝ่ายบริหาร ทรัพย์สินทางปัญญา ความตอบสนอง ความต่อเนื่อง บรรจุภัณฑ์ โลจิสติกส์ และทางออก |
คำนวณระบบปฏิบัติการภายใน
ทำแผนที่ทุกขั้นตอนตั้งแต่ซื้อชิ้นส่วนจนถึงส่งสินค้า หรือส่งถึงจุดใช้งาน รวมการตรวจรับเข้า การเก็บและจัดคิท การตั้งค่า การปฏิบัติงาน การตรวจระหว่างกระบวนการ การทดสอบไฟฟ้าหรือการทำงาน บันทึก บรรจุภัณฑ์ การแก้งาน การบำรุงรักษา และการกำกับดูแล
ใช้ระดับการใช้กำลังการผลิตที่เป็นจริง แทนการจัดสรรผลผลิตเชิงทฤษฎีทั้งหมดของเครื่องมือหรือผู้ปฏิบัติงานให้คำสั่งซื้อเล็กที่ไม่ต่อเนื่อง
ประเมินเส้นทางภายนอก
ประเมินว่าผู้จำหน่ายที่เสนอสามารถติดตามแบบและ BOM จริงผ่านการจัดซื้อ การผลิต การตรวจ บันทึก บรรจุภัณฑ์ และการควบคุมการเปลี่ยนได้หรือไม่ ยืนยันกระบวนการใดทำภายใน และชิ้นส่วนที่ระบุหรืองานสนับสนุนใดประสานกับผู้จำหน่ายที่ผ่านคุณสมบัติ
เทียบใบเสนอราคาด้วยความถี่ทดสอบ ชุดบันทึก การจัดการเครื่องมือ จังหวะความต้องการ เงื่อนไขขนส่ง และปลายทางเดียวกับแบบจำลองภายใน
พิจารณาแบบแบ่งความรับผิดชอบ
การแบ่งงานที่ใช้ได้จริงอาจเก็บการตัดสินใจด้านแบบและอุปกรณ์ไว้ภายใน ขณะย้ายการผลิตซ้ำไปยังผู้จำหน่ายที่ควบคุมได้
- บันทึกผู้รับผิดชอบแบบ BOM การอนุมัติชิ้นส่วน และการปล่อยการเปลี่ยน
- กำหนดการยืนยันชิ้นงานแรก ขาเข้า และอุปกรณ์สุดท้ายแยกกัน
- ตกลงว่าบันทึกใดมากับแต่ละล็อตหรือการส่ง และบันทึกใดยังอยู่กับผู้ผลิต
- รักษาแผนเปลี่ยนผ่านเครื่องมือ ข้อมูล ชิ้นส่วน และคำสั่งซื้อคงค้างเมื่อเส้นทางจัดหาเปลี่ยน
ข้อผิดพลาดในการตัดสินใจ
อย่าเทียบค่าแรงภายในกับราคาต่อหน่วยที่ส่งถึงจากภายนอก คิดว่ากำลังการผลิตภายในที่ว่างไม่มีต้นทุน หรือถือการผ่านคุณสมบัติผู้จำหน่ายเป็นการตรวจครั้งเดียว หลีกเลี่ยงการตัดสินใจถาวรจากการขาดแคลนชั่วคราวหรืองานต้นแบบช่วงแรก
บันทึกสมมติฐานและวันที่ทบทวน การตัดสินใจที่ถูกต้องอาจเปลี่ยนเมื่อชุดประกอบคงที่ จังหวะความต้องการเปลี่ยน อุปกรณ์ต้องลงทุน หรือความเสี่ยงชิ้นส่วนเปลี่ยน