Costi e approvvigionamento
Schema decisionale make-or-buy per assemblaggi di cavi
Una decisione make-or-buy deve confrontare l'intero sistema produttivo necessario per realizzare lo stesso assemblaggio. Considera approvvigionamento dei materiali, macchine di processo, attrezzature, manodopera qualificata, metodi di prova, registri qualità, gestione delle modifiche, variabilità della domanda, imballaggio e continuità, invece di confrontare il solo lavoro interno con un prezzo unitario esterno.
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Sintesi della decisione
I punti da portare nella decisione
- Definisci l'assemblaggio esatto e lo scenario di domanda prima di confrontare percorso interno ed esterno.
- Conta persone, macchine, attrezzature, flusso operativo in reparto, controlli qualità, acquisti, registri e tempo di gestione necessari a eseguire il processo.
- Distingui il controllo strategico dal lavoro che un partner produttivo qualificato può eseguire sul disegno controllato.
- Usa uno scenario datato e riesaminalo quando cambiano progetto, volume, fornitura dei componenti o priorità aziendali.
Contenuto della guida
- 1Definisci l'unità decisionale
- 2Scheda di valutazione make-or-buy
- 3Calcola il modello operativo interno completo
- 4Valuta il percorso esterno
- 5Considera un modello di responsabilità ripartita
- 6Errori decisionali comuni
Segui le sezioni in ordine, poi raccogli i punti aperti in un unico pacchetto controllato di produzione o approvvigionamento.
Definisci l'unità decisionale
Scegli una revisione dell'assemblaggio, quantità e cadenza, stabilità di progetto prevista, livello qualità, prove, imballaggio e periodo di valutazione. Il confronto diventa inaffidabile se l'opzione interna presume una produzione matura mentre l'offerta esterna include l'avvio, o viceversa.
Indica ciò che rimane al team del progetto OEM: autorità di progettazione, componenti approvati, deroghe, verifica finale dell'apparecchiatura e decisioni regolamentate o di mercato.
Scheda di valutazione make-or-buy
Valuta evidenze, costo, rischio e importanza strategica per lo stesso perimetro.
| Compatibilità tecnica e di processo | Taglio, spelatura, crimpatura, saldatura, stampaggio, instradamento, prove, controlli, macchine, attrezzatura e lavoro qualificato. |
|---|---|
| Fornitura e domanda | Componenti ammessi, accesso ai fornitori, cadenza degli ordini, variabilità, minimi d'acquisto, stoccaggio e obsolescenza. |
| Qualità e controllo | Gestione di disegno e BOM, istruzioni di lavoro, controlli, taratura, registri, non conformità e modifiche tecniche. |
| Aspetti commerciali e strategici | Capitale, costo ricorrente, carico di gestione, proprietà intellettuale, reattività, continuità, imballaggio, logistica e percorso di uscita. |
Calcola il modello operativo interno completo
Mappa ogni fase dall'acquisto dei componenti alla spedizione o consegna a bordo linea. Includi controlli in ingresso, stoccaggio e preparazione kit, avviamento, esecuzione, controlli in processo, prove elettriche o funzionali, registri, imballaggio, rilavorazioni, manutenzione e supervisione.
Usa un grado di utilizzo realistico invece di attribuire l'intera capacità teorica di un utensile o operatore a un piccolo ordine intermittente.
Valuta il percorso esterno
Verifica se il fornitore proposto sa seguire un disegno e una BOM reali lungo acquisti, produzione, controllo, registri, imballaggio e gestione delle modifiche. Conferma quali processi sono interni e quali componenti o attività di supporto vengono coordinati con fornitori qualificati.
Confronta l'offerta usando la stessa frequenza di prova, lo stesso pacchetto di registri, trattamento delle attrezzature, cadenza della domanda, resa di trasporto e destinazione del modello interno.
Considera un modello di responsabilità ripartita
Una ripartizione pratica può mantenere internamente le decisioni di progetto e sull'apparecchiatura, trasferendo la produzione ripetitiva a un fornitore qualificato.
- Documenta chi possiede disegno e BOM e chi autorizza componenti e modifiche.
- Definisci separatamente primo articolo, controllo in ingresso e verifica finale dell'apparecchiatura.
- Concorda quali registri accompagnano ogni lotto o spedizione e quali restano presso il produttore.
- Mantieni un piano di transizione per attrezzature, dati, componenti e ordini aperti se cambia la via di approvvigionamento.
Errori decisionali comuni
Non confrontare salari interni e prezzo unitario esterno consegnato, non considerare gratuita la capacità interna inutilizzata e non ridurre la qualifica del fornitore a una casella da spuntare una volta. Evita decisioni permanenti basate su una carenza temporanea o su una costruzione iniziale di prototipo.
Registra ipotesi e data di riesame. La decisione corretta può cambiare quando l'assemblaggio si stabilizza, cambia la cadenza della domanda, le attrezzature richiedono investimenti o varia il rischio dei componenti.