Biaya dan pengadaan
Kerangka Keputusan Buat atau Beli untuk Rakitan Kabel
Keputusan buat atau beli harus membandingkan sistem operasi lengkap yang diperlukan untuk rakitan yang sama. Sertakan pengadaan material, peralatan proses, perkakas, pekerjaan terlatih, metode uji, catatan mutu, pengendalian perubahan, variasi permintaan, kemasan, dan kesinambungan; jangan hanya membandingkan tenaga kerja internal dengan harga unit eksternal.
Disiapkan oleh MTTJDiterbitkan: Diperbarui:
Ringkasan keputusan
Hal yang perlu dibawa ke dalam keputusan
- Tentukan rakitan tepat dan skenario permintaan sebelum membandingkan rute internal dan eksternal.
- Hitung orang, peralatan, perkakas, aliran lantai kerja, pengendalian mutu, pembelian, catatan, dan perhatian manajemen yang diperlukan untuk menjalankan proses.
- Pisahkan pengendalian strategis dari pekerjaan yang dapat dilakukan mitra manufaktur berkualifikasi sesuai gambar terkendali.
- Gunakan skenario bertanggal dan tinjau ulang saat desain, volume, pasokan komponen, atau prioritas usaha berubah.
Tentukan unit keputusan
Pilih satu revisi rakitan, kuantitas dan ritme, stabilitas desain yang diharapkan, tingkat mutu, lingkup pengujian, kemasan, dan periode evaluasi. Perbandingan buat atau beli menjadi tidak andal saat opsi internal mengasumsikan produksi matang sementara penawaran eksternal memasukkan pekerjaan peluncuran, atau sebaliknya.
Nyatakan yang tetap menjadi tanggung jawab program peralatan: otoritas desain, komponen yang disetujui, penyimpangan, verifikasi akhir peralatan, serta keputusan terkait regulasi atau pasar.
Kartu skor buat atau beli
Nilai bukti, biaya, risiko, dan arti strategis untuk lingkup yang sama.
| Kesesuaian teknis dan proses | Potong, kupas, crimp, solder, molding, perutean, pengujian, inspeksi, peralatan, fixture, dan pekerjaan terlatih. |
|---|---|
| Pasokan dan permintaan | Komponen yang disetujui, akses pemasok, ritme pesanan, volatilitas, minimum pembelian, penyimpanan, dan keusangan. |
| Mutu dan pengendalian | Pengendalian gambar dan BOM, instruksi kerja, inspeksi, kalibrasi, catatan, ketidaksesuaian, dan perubahan teknik. |
| Komersial dan strategis | Modal, biaya berulang, fokus manajemen, kekayaan intelektual, daya tanggap, kesinambungan, pengepakan, logistik, dan jalur keluar. |
Hitung sistem operasi internal
Petakan setiap langkah dari pembelian komponen sampai pengiriman atau penyerahan ke sisi lini. Sertakan pemeriksaan penerimaan, penyimpanan dan kitting, penyiapan, pelaksanaan kerja, inspeksi dalam proses, pengujian listrik atau fungsional, catatan, kemasan, pengerjaan ulang, perawatan, dan pengawasan.
Gunakan pemanfaatan yang realistis, jangan alokasikan seluruh keluaran teoretis alat atau operator pada pesanan kecil yang tidak teratur.
Nilai rute eksternal
Nilai apakah pemasok yang diusulkan dapat menelusuri gambar dan BOM nyata melalui pembelian, produksi, inspeksi, catatan, kemasan, serta pengendalian perubahan. Konfirmasikan proses mana yang dikerjakan internal dan komponen atau pekerjaan pendukung tertentu mana yang dikoordinasikan dengan pemasok berkualifikasi.
Bandingkan penawaran dengan frekuensi uji, paket catatan, perlakuan perkakas, ritme permintaan, ketentuan pengiriman, dan tujuan yang sama seperti pada model internal.
Pertimbangkan model tanggung jawab terbagi
Pembagian yang praktis dapat mempertahankan keputusan desain dan peralatan secara internal sambil memindahkan manufaktur berulang kepada pemasok yang terkendali.
- Dokumentasikan siapa yang memiliki gambar, BOM, persetujuan komponen, dan rilis perubahan.
- Tentukan verifikasi first article, penerimaan, dan peralatan akhir secara terpisah.
- Sepakati catatan mana yang menyertai setiap lot atau kiriman dan catatan mana yang tetap berada pada produsen.
- Pertahankan rencana transisi untuk perkakas, data, komponen, dan pesanan terbuka bila rute pengadaan berubah.
Kesalahan keputusan yang umum
Jangan membandingkan upah internal dengan harga unit eksternal terkirim, menganggap kapasitas internal yang tidak dipakai gratis, atau memperlakukan kualifikasi pemasok sebagai tanda centang sekali pakai. Hindari membuat keputusan permanen dari kekurangan sementara atau pembuatan prototipe awal.
Catat asumsi dan tanggal peninjauan. Keputusan yang tepat dapat berubah ketika rakitan stabil, ritme permintaan bergeser, peralatan memerlukan investasi, atau risiko komponen berubah.