Koszty i zaopatrzenie
Ramy decyzji „wykonać czy kupić” dla zespołów kablowych
Decyzja „wykonać czy kupić” powinna porównywać cały system działań potrzebny do wykonania tego samego zespołu. Uwzględnij pozyskanie materiału, wyposażenie procesu, oprzyrządowanie, przeszkolony personel, metody badań, zapisy jakości, kontrolę zmian, zmienność zapotrzebowania, pakowanie i ciągłość, zamiast porównywać robociznę wewnętrzną z zewnętrzną ceną jednostkową.
Przygotowane przez MTTJOpublikowano: Zaktualizowano:
Podsumowanie decyzji
Co uwzględnić w decyzji
- Zdefiniuj dokładny zespół i scenariusz zapotrzebowania przed porównaniem dróg wewnętrznej i zewnętrznej.
- Uwzględnij ludzi, wyposażenie, oprzyrządowanie, przepływ na hali, kontrole jakości, zakupy, zapisy i uwagę kierownictwa potrzebne do prowadzenia procesu.
- Oddziel kontrolę strategiczną od pracy, którą kwalifikowany partner produkcyjny może wykonać zgodnie z kontrolowanym rysunkiem.
- Użyj scenariusza z datą i wracaj do niego, gdy zmienia się konstrukcja, ilość, zaopatrzenie w komponenty albo priorytety biznesowe.
Zdefiniuj zakres porównania
Wybierz jedną rewizję zespołu, ilość i rytm, oczekiwaną stabilność konstrukcji, poziom jakości, zakres badań, pakowanie i okres oceny. Porównanie wykonania lub zakupu staje się niewiarygodne, gdy wariant wewnętrzny zakłada dojrzałą produkcję, a oferta zewnętrzna obejmuje prace uruchomieniowe, albo odwrotnie.
Określ, co pozostaje po stronie programu urządzenia: odpowiedzialność za konstrukcję, zatwierdzone komponenty, odstępstwa, końcowa weryfikacja urządzenia oraz wszelkie decyzje regulacyjne lub rynkowe.
Karta oceny „wykonać czy kupić”
Oceniaj dowody, koszt, ryzyko i znaczenie strategiczne dla tego samego zakresu.
| Dopasowanie techniczne i procesowe | Cięcie, odizolowanie, zaciskanie, lutowanie, obtryskiwanie, prowadzenie, badania, kontrola, wyposażenie, przyrządy i przeszkolony personel. |
|---|---|
| Zaopatrzenie i zapotrzebowanie | Zatwierdzone komponenty, dostęp do dostawców, rytm zamówień, zmienność, zakupy minimalne, przechowywanie i wycofanie. |
| Jakość i kontrola | Kontrola rysunku i BOM, instrukcje pracy, kontrola, wzorcowanie, zapisy, niezgodności i zmiany konstrukcyjne. |
| Kwestie handlowe i strategiczne | Nakłady kapitałowe, koszt powtarzalny, uwaga kierownictwa, własność intelektualna, szybkość reakcji, ciągłość, pakowanie, logistyka i droga wyjścia. |
Oblicz pełny koszt wykonania wewnętrznego
Odwzoruj każdy etap od zakupu komponentów do wysyłki albo dostawy na linię. Uwzględnij kontrolę przyjęcia, przechowywanie i kompletację, przygotowanie, wykonanie pracy, kontrolę międzyoperacyjną, badania elektryczne albo funkcjonalne, zapisy, pakowanie, poprawki, konserwację i nadzór.
Stosuj realistyczne wykorzystanie zamiast przypisywać całkowitą teoretyczną wydajność narzędzia albo operatora do małego, nieregularnego zamówienia.
Oceń wariant zewnętrzny
Sprawdź, czy proponowany dostawca potrafi przeprowadzić rzeczywisty rysunek i BOM przez zakupy, produkcję, kontrolę, zapisy, pakowanie i kontrolę zmian. Potwierdź, które procesy są wykonywane wewnętrznie, a które wskazane komponenty albo prace pomocnicze są koordynowane z kwalifikowanymi dostawcami.
Porównaj ofertę przy tej samej częstotliwości badań, pakiecie zapisów, traktowaniu oprzyrządowania, rytmie zapotrzebowania, warunku wysyłki i miejscu przeznaczenia co w modelu wewnętrznym.
Rozważ model podziału odpowiedzialności
Praktyczny podział może zachować decyzje dotyczące konstrukcji i urządzenia wewnątrz organizacji, a powtarzalne wytwarzanie przenieść do kontrolowanego dostawcy.
- Udokumentuj, kto odpowiada za rysunek, BOM, zatwierdzanie komponentów i wydanie zmian.
- Oddzielnie zdefiniuj weryfikację pierwszej sztuki, kontrolę przyjęcia i końcową weryfikację urządzenia.
- Uzgodnij, które zapisy towarzyszą każdej partii albo wysyłce, a które pozostają u producenta.
- Utrzymuj plan przejścia dla narzędzi, danych, komponentów i otwartych zamówień, jeśli zmieni się droga zaopatrzenia.
Typowe błędy decyzyjne
Nie porównuj płac wewnętrznych z zewnętrzną ceną jednostkową po dostawie, nie zakładaj, że niewykorzystana zdolność wewnętrzna jest bezpłatna, ani nie traktuj kwalifikacji dostawcy jako jednorazowego pola wyboru. Nie podejmuj trwałej decyzji na podstawie przejściowego niedoboru albo wczesnego wykonania prototypowego.
Zapisz założenia i datę przeglądu. Właściwa decyzja może się zmienić, gdy zespół się stabilizuje, rytm zapotrzebowania się zmienia, wyposażenie wymaga inwestycji albo zmienia się ryzyko komponentu.