Produkcja, badania i jakość
Proces produkcji i punkty kontroli
Produkcja zespołu kablowego jest kontrolowana przez przeniesienie wydanego rysunku i BOM przez tożsamość materiału, przygotowanie przewodów, zakończenia, prowadzenie, formowanie lub montaż, kontrolę, badania elektryczne albo określone, etykietowanie, pakowanie i zapisy. Użyteczny punkt kontroli umieszcza się tam, gdzie błąd można jeszcze wykryć i skorygować.
Przygotowane przez MTTJOpublikowano: Zaktualizowano:
Podsumowanie decyzji
Co uwzględnić w decyzji
- Rozpoczynaj każdą sekwencję pracy od wydanego pakietu wykonawczego i widocznej tożsamości komponentów.
- Umieszczaj kontrole międzyoperacyjne, zanim następna operacja ukryje albo zablokuje cechę.
- Stosuj kryteria właściwe dla komponentu i rysunku przy przygotowaniu przewodów, zaciskaniu, lutowaniu, prowadzeniu, formowaniu i montażu.
- Połącz zapisy końcowe z częścią, rewizją, partią albo identyfikatorem sztuki wymaganym przez zamówienie.
Wydaj jeden pakiet wykonawczy
Dane produkcyjne powinny wskazywać rewizje rysunku, BOM i tabeli połączeń, zatwierdzone komponenty i alternatywy, autoryzowane odstępstwa, uwagi procesu i kontroli, metody badań, etykiety, pakowanie, ilość i zapisy właściwe dla zamówienia. Usuń zastąpione wersje z aktywnego przepływu.
W razie potrzeby używaj identyfikatorów części i rewizji na kartach przebiegu, instrukcjach, przyrządach lub programach oraz zapisach kontroli, aby zachować zgodność wykonania.
Tabela procesu i kontroli
Dobieraj kontrole do rzeczywistego zespołu, zamiast kopiować każdy możliwy etap.
| Materiał i przygotowanie | Tożsamość części, stan wejściowy, przechowywanie i kompletacja, długość cięcia, długość odizolowania, stan żyły i izolacji oraz oznakowanie. |
|---|---|
| Zakończenia i montaż | Kryteria zaciskania lub lutowania, osadzenie terminala, uszczelnienia i blokady, połączenia przewodów, orientacja złącza, przypisanie styków, prowadzenie, opaski, tuleje i ochrona. |
| Formowanie i prace specjalne | Pozycja wkładki i kabla, tożsamość materiału i ustawienia, obrys, wyjścia, przejścia, stan powierzchni, usuwanie nadlewek i przekazanie koordynowane z dostawcą. |
| Końcowa weryfikacja i dostawa | Wymiary, wygląd, ciągłość, polaryzacja lub określone badania, etykiety, pakowanie, identyfikowalność, zapisy i przygotowanie wysyłki. |
Kontroluj materiał przed przetworzeniem
Przed połączeniem sprawdź pełną tożsamość komponentu, status zatwierdzonego źródła, konstrukcję przewodu albo kabla, terminale, uszczelnienia, blokady, akcesoria, materiał formujący, etykiety i ochronę. Kontrole wejściowe powinny być ukierunkowane na ryzyka i dostarczone kryteria dla tych pozycji.
Rozdzielaj podobnie wyglądające warianty, gdy różni się kodowanie, powłoka, materiał, rozmiar lub zakres dokumentu.
Umieszczaj kontrole zanim cechy znikną
Przykłady zależą od zespołu, lecz zasada pozostaje stała.
- Kontroluj odizolowane żyły, zanim przykryją je terminale, lut, uszczelnienia lub obtryskiwanie.
- Sprawdzaj pozycję terminala, uszczelnienia, gniazda i blokady przed zamknięciem złącza lub dodaniem obudowy tylnej.
- Weryfikuj przypisanie styków i prowadzenie, zanim ochrona, opaski, formowanie lub pakowanie ograniczą dostęp.
- Sprawdzaj pozycję wkładki formowanej i wyjście kabla względem przyrządu lub rysunku przed i po formowaniu, stosownie do procesu.
Zakończ określonymi badaniami i zapisami
Wykonuj wyłącznie kontrole mające zastosowanie do wydanej metody, z określonym przyrządem, wartościami, sekwencją, limitami, częstotliwością i reakcją na niezgodność. Wskaż, czy zapisy dotyczą sztuki, próbki, partii, pierwszej sztuki czy wysyłki.
Kontrola końcowa powinna także obejmować identyfikację, pakowanie, ilość, zestaw dokumentów i instrukcje miejsca przeznaczenia dla zamówienia.
Typowe luki kontroli procesu
Częste luki to instrukcja pracy bez bieżącej rewizji, program badań używający innej numeracji złączy, materiał identyfikowany tylko wyglądem oraz kontrola umieszczona po ukryciu cechy. Inne ryzyko to zapisanie wyniku pozytywnego bez części, rewizji, metody i identyfikatora identyfikowalności potrzebnego do jego interpretacji.