Sản xuất, thử nghiệm và chất lượng
Quy trình sản xuất và điểm kiểm soát
Sản xuất cụm cáp được kiểm soát bằng cách duy trì bản vẽ và BOM đã phát hành xuyên suốt nhận dạng vật liệu, chuẩn bị dây, đấu nối, định tuyến, đúc hoặc lắp ráp, kiểm tra, kiểm tra điện hoặc theo chỉ định, ghi nhãn, đóng gói và hồ sơ. Điểm kiểm soát hữu ích được đặt tại nơi lỗi còn có thể được phát hiện và sửa chữa.
Do MTTJ chuẩn bịĐã xuất bản: Đã cập nhật:
Tóm tắt quyết định
Những gì cần đưa vào quyết định
- Bắt đầu mọi trình tự công việc từ bộ hồ sơ chế tạo đã phát hành và nhận dạng linh kiện hiển thị.
- Đặt kiểm soát trong quy trình trước khi công đoạn tiếp theo che khuất hoặc khóa đặc tính.
- Dùng tiêu chí cụ thể theo linh kiện và bản vẽ cho chuẩn bị dây, bấm, hàn, định tuyến, đúc và lắp ráp.
- Liên kết hồ sơ cuối với mã hàng, phiên bản, lô hoặc nhận dạng đơn vị theo yêu cầu đơn hàng.
Phát hành một gói chế tạo
Đầu vào sản xuất cần xác định phiên bản bản vẽ, BOM và bảng đấu dây, linh kiện được phê duyệt và phương án thay thế, sai lệch được ủy quyền, ghi chú quy trình và kiểm tra, phương pháp thử, nhãn, đóng gói, số lượng và hồ sơ theo đơn hàng. Loại bỏ phiên bản đã thay thế khỏi luồng đang hoạt động.
Dùng nhận dạng mã hàng và phiên bản trên phiếu theo dõi, hướng dẫn, đồ gá hoặc chương trình và hồ sơ kiểm tra khi cần để giữ việc chế tạo đồng bộ.
Bảng quy trình và kiểm soát
Chọn biện pháp kiểm soát theo cụm thực tế, thay vì sao chép mọi công đoạn có thể có.
| Vật liệu và chuẩn bị | Nhận dạng linh kiện, tình trạng đầu vào, lưu kho và chia bộ, chiều dài cắt, chiều dài tuốt, tình trạng ruột dẫn và cách điện, cùng ký hiệu. |
|---|---|
| Đấu nối và lắp ráp | Tiêu chí bấm hoặc hàn, độ lắp đầu cực, chi tiết làm kín, khóa, mối nối, hướng đầu nối, sơ đồ chân, định tuyến, dây buộc, ống bọc và bảo vệ. |
| Đúc và công việc đặc biệt | Vị trí chi tiết chèn và cáp, nhận dạng vật liệu và thiết lập, kích thước bao, lối ra, chuyển tiếp, tình trạng bề mặt, cắt tỉa và bàn giao phối hợp nhà cung cấp. |
| Xác minh cuối và giao hàng | Kích thước, ngoại quan, thông mạch, cực tính hoặc thử nghiệm theo chỉ định, nhãn, đóng gói, truy xuất, hồ sơ và chuẩn bị giao hàng. |
Kiểm soát vật liệu trước khi chuyển đổi
Xác minh nhận dạng linh kiện đầy đủ, trạng thái nguồn được phê duyệt, kết cấu dây hoặc cáp, đầu cực, chi tiết làm kín, khóa, phụ kiện, vật liệu đúc, nhãn và bảo vệ trước khi chúng được kết hợp. Kiểm tra đầu vào nên nhắm vào rủi ro và tiêu chí được cung cấp cho các hạng mục đó.
Tách riêng các biến thể nhìn giống nhau khi kiểu định vị, lớp mạ, vật liệu, cỡ hoặc phạm vi tài liệu khác nhau.
Đặt kiểm soát trước khi đặc tính bị che khuất
Ví dụ phụ thuộc vào cụm, nhưng nguyên tắc nhất quán.
- Kiểm tra ruột dẫn đã tuốt trước khi đầu cực, mối hàn, chi tiết làm kín hoặc đúc bọc che chúng.
- Kiểm tra vị trí đầu cực, chi tiết làm kín, khoang và khóa trước khi đóng đầu nối hoặc thêm vỏ lưng.
- Xác minh sơ đồ chân và định tuyến trước khi bảo vệ, dây buộc, đúc hoặc đóng gói hạn chế tiếp cận.
- Kiểm tra vị trí chi tiết chèn đúc và lối ra cáp so với đồ gá hoặc bản vẽ trước và sau khi đúc theo yêu cầu quy trình.
Hoàn tất bằng thử nghiệm và hồ sơ đã xác định
Chỉ thực hiện các kiểm tra áp dụng cho phương pháp đã phát hành, với đồ gá, giá trị, trình tự, giới hạn, tần suất và phản ứng lỗi đã xác định. Xác định hồ sơ theo đơn vị, mẫu, lô, sản phẩm đầu tiên hay lô hàng.
Kiểm tra cuối cũng cần bao quát nhận dạng, đóng gói, số lượng, bộ tài liệu và hướng dẫn nơi đến của đơn hàng.
Các khoảng trống kiểm soát quy trình thường gặp
Khoảng trống thường gặp gồm hướng dẫn công việc không có phiên bản hiện hành, chương trình thử dùng cách đánh số đầu nối khác, vật liệu chỉ được nhận dạng bằng ngoại quan và kiểm tra được đặt sau khi đặc tính bị che khuất. Rủi ro khác là ghi đạt mà không có mã hàng, phiên bản, phương pháp và nhận dạng truy xuất cần để diễn giải kết quả.