Fabrication, essais et qualité
Procédé de fabrication et points de maîtrise
La fabrication est maîtrisée lorsque le plan et la BOM libérés restent liés à l’identité des matières, la préparation des fils, les terminaisons, le cheminement, le moulage ou l’assemblage, le contrôle, les essais prévus, les repères, l’emballage et les relevés. Placez chaque contrôle là où l’erreur est encore visible et corrigeable.
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Synthèse de décision
Les points à intégrer à la décision
- Démarrez chaque gamme avec un dossier libéré et une identité de composants visible.
- Placez les contrôles en cours avant que l’opération suivante masque ou verrouille la caractéristique.
- Utilisez des critères propres aux composants et au plan pour préparation, sertissage, brasage, cheminement, moulage et assemblage.
- Reliez les relevés finaux à la pièce, l’indice, le lot ou l’unité demandé par la commande.
Contenu de ce guide
- 1Libérez un seul dossier de fabrication
- 2Tableau procédé-contrôle
- 3Maîtrisez les matières avant transformation
- 4Contrôlez avant que la caractéristique disparaisse
- 5Terminez par des essais et relevés définis
- 6Lacunes fréquentes de maîtrise
Suivez les sections dans l’ordre, puis rassemblez les points ouverts dans un dossier de fabrication ou d’achat maîtrisé.
Libérez un seul dossier de fabrication
Le dossier doit identifier les indices du plan, de la BOM et de la table de câblage, les composants et alternatives autorisés, dérogations, notes de procédé et contrôle, essais, repères, emballages, quantité et relevés de commande. Retirez les versions remplacées du flux actif.
Portez références et indices sur suiveurs, instructions, montages ou programmes et relevés lorsque nécessaire.
Tableau procédé-contrôle
Choisissez les contrôles de l’assemblage réel au lieu de recopier toutes les opérations possibles.
| Matières et préparation | Identité, état à réception, stockage, kits, longueur de coupe et dénudage, état du conducteur et isolant et marquage. |
|---|---|
| Terminaison et assemblage | Sertissage ou brasage, insertion, joints, verrous, épissures, orientation, brochage, cheminement, attaches, gaines et protections. |
| Moulage et travaux spéciaux | Position de l’insert et du câble, matière et réglage, enveloppe, sorties, transitions, surface, ébavurage et passage fournisseur. |
| Vérification et livraison | Cotes, aspect, continuité, polarité ou essais, repères, emballage, traçabilité, relevés et expédition. |
Maîtrisez les matières avant transformation
Vérifiez l’identité complète, le statut de source, la construction du fil ou câble, contacts, joints, verrous, accessoires, matière de moulage, repères et protections avant leur combinaison. Ciblez à réception les risques et critères transmis.
Séparez les variantes d’apparence proche si détrompage, revêtement, matière, taille ou documents diffèrent.
Contrôlez avant que la caractéristique disparaisse
Les exemples varient, mais le principe reste le même.
- Inspectez les conducteurs dénudés avant contact, brasage, joint ou surmoulage.
- Vérifiez contact, joint, cavité et verrou avant fermeture du connecteur ou ajout du capot.
- Vérifiez brochage et cheminement avant que protections, attaches, moulage ou emballage limitent l’accès.
- Contrôlez position de l’insert moulé et sortie de câble avant et après moulage selon le procédé.
Terminez par des essais et relevés définis
N’exécutez que les contrôles de la méthode libérée, avec montage, valeurs, séquence, limites, fréquence et réponse à l’échec. Indiquez si les relevés sont par unité, échantillon, lot, première pièce ou expédition.
Le contrôle final couvre aussi identification, emballage, quantité, documents et consignes de destination de la commande.
Lacunes fréquentes de maîtrise
Les lacunes incluent une instruction sans indice actuel, un programme d’essai avec une autre numérotation, une matière identifiée seulement par l’aspect ou un contrôle placé après masquage. Un résultat « conforme » sans pièce, indice, méthode et identifiant de traçabilité est également difficile à interpréter.