การผลิต การทดสอบ และคุณภาพ
กระบวนการผลิตและจุดควบคุม
การผลิตชุดสายเคเบิลควบคุมได้โดยส่งต่อแบบและ BOM ที่ปล่อยแล้วผ่านตัวตนวัสดุ การเตรียมลวด การเข้าปลาย การเดินสาย การขึ้นรูปหรือประกอบ การตรวจ การทดสอบทางไฟฟ้าหรือตามที่ระบุ การติดฉลาก การบรรจุ และบันทึก จุดควบคุมที่มีประโยชน์ต้องอยู่ในตำแหน่งที่ยังตรวจพบและแก้ไขข้อผิดพลาดได้
จัดทำโดย MTTJเผยแพร่: อัปเดต:
สรุปการตัดสินใจ
สิ่งที่ต้องนำไปใช้ในการตัดสินใจ
- เริ่มลำดับงานทุกครั้งจากชุดเอกสารการผลิตที่ปล่อยและตัวตนชิ้นส่วนที่มองเห็น
- วางการควบคุมระหว่างกระบวนการก่อนการทำงานถัดไปจะซ่อนหรือล็อกคุณลักษณะ
- ใช้เกณฑ์เฉพาะชิ้นส่วนและแบบสำหรับการเตรียมลวด การย้ำ การบัดกรี การเดินสาย การขึ้นรูป และการประกอบ
- เชื่อมบันทึกสุดท้ายกับชิ้นส่วน การแก้ไข ล็อต หรือรหัสหน่วยที่คำสั่งซื้อต้องการ
ปล่อยชุดเอกสารการผลิตหนึ่งชุด
ข้อมูลนำเข้าการผลิตควรระบุการแก้ไขแบบ BOM และตารางการเดินสาย ชิ้นส่วนและทางเลือกที่อนุมัติ ข้อเบี่ยงเบนที่ได้รับอนุญาต หมายเหตุกระบวนการและการตรวจ วิธีทดสอบ ฉลาก บรรจุภัณฑ์ ปริมาณ และบันทึกเฉพาะคำสั่งซื้อ นำฉบับที่ถูกแทนที่ออกจากขั้นตอนปฏิบัติงาน
ใช้รหัสชิ้นส่วนและการแก้ไขบนใบติดตาม คำสั่ง ฟิกซ์เจอร์หรือโปรแกรม และบันทึกตรวจเมื่อจำเป็น เพื่อให้การผลิตสอดคล้องกัน
ตารางกระบวนการและการควบคุม
เลือกการควบคุมจากชุดประกอบจริง แทนการคัดลอกทุกขั้นตอนที่อาจเป็นไปได้
| วัสดุและการเตรียม | ตัวตนชิ้นส่วน สภาพรับเข้า การเก็บและจัดชุด ความยาวตัด ความยาวปอก สภาพตัวนำและฉนวน และการทำเครื่องหมาย |
|---|---|
| การเข้าปลายและการประกอบ | เกณฑ์การย้ำหรือบัดกรี การใส่เทอร์มินัลเข้าตำแหน่งอย่างสมบูรณ์ ซีลและล็อก การต่อพ่วง ทิศคอนเน็กเตอร์ การจัดเรียงพิน การเดินสาย สายรัด ปลอก และการป้องกัน |
| การขึ้นรูปและงานพิเศษ | ตำแหน่งชิ้นแทรกและสายเคเบิล ตัวตนวัสดุและการตั้งค่า ขอบเขตภายนอก ทางออก การเปลี่ยนผ่าน สภาพผิว การตัดแต่ง และการส่งต่องานที่ประสานผู้จำหน่าย |
| การตรวจสุดท้ายและการส่งมอบ | มิติ ลักษณะภายนอก ความต่อเนื่อง ขั้วไฟฟ้าหรือการทดสอบที่ระบุ ฉลาก การบรรจุ การสอบกลับ บันทึก และการเตรียมส่งสินค้า |
ควบคุมวัสดุก่อนแปรรูป
ยืนยันตัวตนชิ้นส่วนครบถ้วน สถานะแหล่งที่อนุมัติ โครงสร้างลวดหรือสายเคเบิล เทอร์มินัล ซีล ล็อก อุปกรณ์เสริม วัสดุขึ้นรูป ฉลาก และการป้องกันก่อนนำมารวมกัน การตรวจรับควรมุ่งที่ความเสี่ยงและเกณฑ์ที่จัดให้กับรายการเหล่านั้น
แยกชนิดที่ดูคล้ายกันเมื่อคีย์ ชุบ วัสดุ ขนาด หรือขอบเขตเอกสารต่างกัน
วางการควบคุมก่อนคุณลักษณะถูกซ่อน
ตัวอย่างขึ้นอยู่กับชุดประกอบ แต่หลักการคงเดิม
- ตรวจตัวนำที่ปอกแล้วก่อนเทอร์มินัล บัดกรี ซีล หรือการขึ้นรูปปิดทับ
- ตรวจตำแหน่งเทอร์มินัล ซีล ช่อง และล็อกก่อนปิดคอนเน็กเตอร์หรือเพิ่มแบ็กเชลล์
- ยืนยันการจัดเรียงพินและการเดินสายก่อนการป้องกัน สายรัด การขึ้นรูป หรือบรรจุภัณฑ์จำกัดการเข้าถึง
- ตรวจตำแหน่งชิ้นแทรกขึ้นรูปและทางออกสายเทียบกับฟิกซ์เจอร์หรือแบบก่อนและหลังการขึ้นรูปตามที่กระบวนการกำหนด
จบด้วยการทดสอบและบันทึกที่กำหนด
ทำเฉพาะการตรวจที่ใช้กับวิธีที่ปล่อยแล้ว โดยกำหนดฟิกซ์เจอร์ ค่า ลำดับ ขีดจำกัด ความถี่ และการตอบสนองต่อความล้มเหลว ระบุว่าบันทึกเป็นรายหน่วย ตัวอย่าง ล็อต ชิ้นงานแรก หรือการส่งสินค้า
การตรวจสุดท้ายควรครอบคลุมการระบุ บรรจุภัณฑ์ ปริมาณ ชุดเอกสาร และคำสั่งปลายทางของคำสั่งซื้อด้วย
ช่องว่างทั่วไปของการควบคุมกระบวนการ
ช่องว่างที่พบบ่อยคือคำสั่งงานที่ไม่มีการแก้ไขปัจจุบัน โปรแกรมทดสอบที่ใช้เลขคอนเน็กเตอร์ต่างกัน วัสดุที่ระบุด้วยลักษณะภายนอกเท่านั้น และการตรวจหลังคุณลักษณะถูกซ่อน อีกความเสี่ยงคือบันทึกว่า ‘ผ่าน’ โดยไม่มีชิ้นส่วน การแก้ไข วิธี และรหัสการสอบกลับที่จำเป็นต่อการตีความ