製造、測試與品質
電纜組件製造流程與控制點
電纜組件製造的控制，是讓已放行圖紙及 BOM 貫穿材料識別、電線預處理、端接、走線、成型或組裝、檢驗、電氣或指定測試、標示、包裝及記錄。有效的控制點應設在錯誤仍可被發現及修正的位置。
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決策摘要
帶入決策的關鍵點
- 每個作業順序都從已放行的製作資料及清楚元件識別開始。
- 下一步會遮蔽或固定特徵時，應先設置製程中控制。
- 電線預處理、壓接、焊接、走線、成型及組裝，應採用對應元件與圖紙的條件。
- 最終記錄要連結至訂單要求的零件、版本、批次或單件識別。
放行一套製作資料
生產資料應標明圖紙、BOM 及接線表版本、核准元件與替代件、獲授權偏差、製程與檢驗說明、測試方法、標籤、包裝、數量及訂單專屬記錄。已被取代的版本應移出現行流程。
按需要在流程卡、指示、治具或程式及檢驗記錄中使用零件與版本識別，確保製作一致。
製程與控制表
按實際組件選擇控制，不要複製所有可能步驟。
| 材料與預處理 | 零件識別、進料狀態、儲存與備料、裁切長度、剝皮長度、導體與絕緣狀態及標記。 |
|---|---|
| 端接與組裝 | 壓接或焊接條件、端子到位、密封件與鎖件、接續、連接器方向、腳位配置、走線、綁帶、套管及防護。 |
| 成型與特殊作業 | 嵌件與線纜位置、材料與設定識別、外形、出線、過渡、表面狀態、修邊及供應商協同交接。 |
| 最終驗證與交付 | 尺寸、外觀、導通、極性或指定測試、標籤、包裝、追溯、記錄及出貨準備。 |
加工前控制材料
組合前核對完整元件識別、核准來源狀態、電線或線纜結構、端子、密封件、鎖件、配件、成型材料、標籤及防護。進料檢查應針對這些項目的風險及所提供條件。
防呆、鍍層、材料、尺寸或文件範圍不同時，外觀相近的型號應分開存放。
在特徵消失前設置控制
實例視組件而定，但原則相同。
- 端子、焊料、密封件或包覆成型覆蓋前，先檢查剝皮後導體。
- 關閉連接器或加裝後殼前，檢查端子、密封件、孔位及鎖件位置。
- 防護、綁紮、成型或包裝限制接近前，核對腳位配置與走線。
- 依製程需要，在成型前後按治具或圖紙檢查嵌件位置與出線。
以已定義測試與記錄完成流程
只執行已放行方法適用的檢查，並定義治具、數值、步驟、限值、頻率及不合格回應。標明記錄屬於逐件、抽樣、批次、首件或出貨。
最終檢驗也應涵蓋訂單的識別、包裝、數量、文件組及交付地指示。
常見製程控制缺口
常見缺口包括作業指示沒有現行版本、測試程式使用不同連接器編號、材料只憑外觀識別，以及檢驗設在特徵已被遮蔽之後。另一項風險是只記錄合格，卻沒有零件、版本、方法及解讀結果所需的追溯識別。