Coûts et achats
Cadre de décision fabriquer ou acheter pour les assemblages de câbles
La décision de fabriquer ou acheter doit comparer l’organisation complète nécessaire au même assemblage : approvisionnement, équipements, outillages, main-d’œuvre qualifiée, essais, qualité, modifications, variabilité de la demande, emballage et continuité. Comparer seulement la main-d’œuvre interne à un prix fournisseur fausse le résultat.
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Synthèse de décision
Les points à intégrer à la décision
- Définissez l’assemblage et le scénario de demande exacts avant toute comparaison.
- Comptez les personnes, les équipements, les outillages, les flux, les moyens qualité, les achats, les relevés et le temps de gestion nécessaires.
- Distinguez la maîtrise stratégique du travail qu’un partenaire qualifié peut exécuter selon un plan maîtrisé.
- Datez le scénario et réexaminez-le lorsque conception, volume, composants ou priorités évoluent.
Contenu de ce guide
- 1Définissez l’unité de décision
- 2Grille fabriquer ou acheter
- 3Calculez le système interne complet
- 4Évaluez la voie externe
- 5Envisagez un partage des responsabilités
- 6Erreurs de décision courantes
Suivez les sections dans l’ordre, puis rassemblez les points ouverts dans un dossier de fabrication ou d’achat maîtrisé.
Définissez l’unité de décision
Choisissez un indice, une quantité et cadence, une stabilité prévue, un niveau qualité, des essais, un emballage et une période d’étude. La comparaison est faussée si l’interne suppose une série mature alors que l’offre externe inclut le lancement, ou l’inverse.
Précisez ce qui reste au programme d’équipement : conception, composants autorisés, dérogations, vérification finale et décisions réglementaires ou de marché.
Grille fabriquer ou acheter
Évaluez éléments, coût, risque et importance stratégique à périmètre égal.
| Adéquation technique | Coupe, dénudage, sertissage, brasage, moulage, cheminement, essais, contrôle, équipements, montages et compétences. |
|---|---|
| Approvisionnement et demande | Composants autorisés, accès fournisseurs, cadence, volatilité, minimums, stockage et obsolescence. |
| Qualité et maîtrise | Plans et BOM, instructions, contrôles, étalonnage, relevés, non-conformités et modifications. |
| Commerce et stratégie | Capital, coûts récurrents, charge de gestion, propriété intellectuelle, réactivité, continuité, emballage, logistique et stratégie de sortie. |
Calculez le système interne complet
Cartographiez chaque étape, de l’achat des composants à l’expédition ou à la livraison en bord de ligne : réception, stockage, préparation, réglage, exécution, contrôle, essais, relevés, emballage, reprises, maintenance et supervision.
Utilisez un taux d’utilisation réaliste au lieu d’affecter toute la capacité théorique d’un outil ou opérateur à une petite commande intermittente.
Évaluez la voie externe
Vérifiez si le fournisseur peut faire suivre un plan et une BOM réels aux achats, à la production, au contrôle, aux relevés, à l’emballage et aux modifications. Distinguez les opérations internes des composants et travaux coordonnés avec des fournisseurs qualifiés.
Comparez avec les mêmes essais, relevés, outillages, cadence, condition de transport et destination que dans le modèle interne.
Envisagez un partage des responsabilités
Un partage peut conserver les décisions de conception et d’équipement en interne tout en confiant la fabrication répétée à un fournisseur maîtrisé.
- Indiquez qui possède le plan, la BOM, l’approbation des composants et la libération des changements.
- Définissez séparément première pièce, contrôle entrant et vérification de l’équipement final.
- Convenez des relevés joints au lot ou à l’expédition et de ceux conservés par le fabricant.
- Maintenez un plan de transition pour outils, données, composants et commandes ouvertes.
Erreurs de décision courantes
Ne comparez pas un salaire interne à un prix unitaire externe livré, ne supposez pas que la capacité interne inutilisée est gratuite et ne réduisez pas la qualification fournisseur à une case cochée. Ne rendez pas une décision permanente sur la base d’une pénurie ou d’un prototype.
Consignez hypothèses et date. La décision peut changer lorsque l’assemblage se stabilise, que la cadence évolue, qu’un investissement devient nécessaire ou que le risque composant change.